双倍厚度的模板可以把恰当数量的焊膏加到微间距组件焊盘和标准焊表面安装组件焊盘。这得迫使焊膏进入模板上的小孔。防止焊膏体积呈现变化,但是需求修正模板上孔的设计,避免把过多的焊膏涂在微间距焊盘上。模板孔的宽度与厚度之比应该是1:1.5,这样可以防止呈现堵塞。 化学蚀刻模板:能够用化学蚀刻在金属模板和柔性金属模板的两侧停止蚀刻。在这个工艺中,蚀刻是在规则的方向上(纵向和横向)停止。这些模板的壁可能并不平整,需求电解抛光。
随着电子技术与资讯产业的飞跃发展,在电子产品的生产过程中,电子装联的技术装备已从原来的劳动密集型的手工机械操作转为技术密集型的自动化电子装联系统。SMT技术的出现从根本上改变了传统的电装生产形式,成为现代电子装配技术一个新的里程碑。
SMT技术有三大关键工序:印刷一贴片一回流焊。其中贴片由贴片机完成。贴片机是SMT生产线中极其关键的设备之一。它通过吸取一位移一定位一放置等功能,实现了将SMD元件快速而准确地贴装到PCB板的焊盘位置。
什么是SMT技术:
表面组装技术(Surface Mounted Technology,简称SMT)又称为表面贴装技术,是指将片式元器件直接装贴、焊接在印制电路板特定位置的自动化装联技术。
SMT是在通孔插装技术(Through Hole Technology,简称THT)的基础上发展而来的,从技术角度上讲,SMT是一个复杂的系统工程,它集元器件、印制板、SMT设计、组装工艺、设备、材料和检测等技术为表面组装技术体系。