在设计具有系统内编程功用的印刷电路板时,需求做一些初步的规划,这样做可以减少电路板设计的重复次数。工程师能够从几个方面对印刷电路板停止优化,以便在消费线上停止编程。工程师能够区分电路板上的可编程元件。不是一切的器件都 能够停止系统内编程的,例如,并行器件。设计工程师首先要认真地阅读每个元件的编程技术标准,然后再布置管脚的连线,要可以接触到电路板上的管脚。
激光切割模板:这种削切工艺会生成一个模板,我们能够调整文件中的数据来改动模板的尺寸。电铸成型的模板:这是附加工艺,它把镍堆积到铜基板上,构成小孔。在铜箔上构成一层光敏干薄膜。在显影后,得到底片。只要模板上的小孔会被光阻剂所掩盖。光阻剂周围的镍电镀层会增加,直至构成模板。在到达预定的厚度后,再把光阻剂从小孔中除去,电铸成型的镍箔与铜基板别离,然后再把铜基板拿开。
要想得到理想的印刷效果,需求把正确的焊膏资料、工具和工艺妥善地分离起来。好的焊膏、设备和运用办法还不能保证得到理想的印刷效果。用户还必需控制好设备的变化。
常见的手工焊接方法有两种:接触焊接和加热气体焊接。 接触焊接是在加热的烙铁头或烙铁环直接接触焊接点时完成的。烙铁环用来同时加热多个焊接点,主要用于多引脚元件的拆除,其结构有多种形式,如两面和四面等,可用来拆卸矩形和圆柱形元件及集成电路。烙铁环非常适合拆卸用胶粘结的元件,在焊锡熔化后,烙铁环可拧动元件,打破胶的连接。但对四边塑封(PLCC)的元件,则很难同时接触所有的引脚,使有些焊点不能熔化,容易拉起PCB板的铜箔。