焊膏印刷工艺包括一系列相互关联的变量,但是为了抵达预期的印刷质量,印刷机起着决议性的作用。关于一个应用,好的办法是选择一台契合细致恳求的丝网印刷机。在手动或者半自动印刷机中,是经过手工把焊膏放到模板/丝网的一端。自动印刷机遇自动地涂布焊膏。在接触式印刷过程中,电路板和模板在印刷过程中坚持接触,电路板和模板是没有分开的。
激光切割模板:这种削切工艺会生成一个模板,我们能够调整文件中的数据来改动模板的尺寸。电铸成型的模板:这是附加工艺,它把镍堆积到铜基板上,构成小孔。在铜箔上构成一层光敏干薄膜。在显影后,得到底片。只要模板上的小孔会被光阻剂所掩盖。光阻剂周围的镍电镀层会增加,直至构成模板。在到达预定的厚度后,再把光阻剂从小孔中除去,电铸成型的镍箔与铜基板别离,然后再把铜基板拿开。
要想得到理想的印刷效果,需求把正确的焊膏资料、工具和工艺妥善地分离起来。好的焊膏、设备和运用办法还不能保证得到理想的印刷效果。用户还必需控制好设备的变化。
常见的手工焊接方法有两种:接触焊接和加热气体焊接。 接触焊接是在加热的烙铁头或烙铁环直接接触焊接点时完成的。烙铁环用来同时加热多个焊接点,主要用于多引脚元件的拆除,其结构有多种形式,如两面和四面等,可用来拆卸矩形和圆柱形元件及集成电路。烙铁环非常适合拆卸用胶粘结的元件,在焊锡熔化后,烙铁环可拧动元件,打破胶的连接。但对四边塑封(PLCC)的元件,则很难同时接触所有的引脚,使有些焊点不能熔化,容易拉起PCB板的铜箔。