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20世纪80年代以来，由于电脑、手机、电视等4C电子产品的飞速发展，促进了电子接插件的增长。作为连接电子电路的电子接插件也趋于多样化，如：套筒用电子接插件、接口用电子接插件、内部组装用电子接插件、金手指等，这些接插件从实用性考虑，正向小型化、复杂化、轻量化、多功能、高可靠、长寿命、高可靠性化方向发展， 导致了第四代组装技术即表面贴装技术（SMT）出现。电子接插件的基本性能是电接触的可靠性，为此，接插用材料主要为铜及其合金，为提高其耐蚀性耐/高温/耐磨性/耐插拔/导电性等，锦州SMT贴片加工，必须进行必要的表面处理。
SMT的特点：1、 组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩40%~60%，重量减轻60%~80%。2、可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。3、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用，电子科技革命势在必行，SMT贴片加工打样，追逐国际潮流。
贴片生产线主要有丝印机、高速贴片机、多功能贴片机、回流焊机和AOI自动检测仪组成，两台贴片机如果完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）不相等时，SMT贴片加工厂，则就会影响贴片速率，具体做法：1、负荷分配平衡。合理分配两台贴片元件的数量，SMT贴片加工价格，实现负荷分配平衡，以实现两台贴片机贴片时间相等；2、 贴片机自身。我们都知道，贴片机自身都有一个贴片速度值，但达到这一数值一般不容易实现，这和贴片机的自身结构有一定的关系。
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